Устройство и техническая характеристика подогревателя
Подогреватель представляет собой восьмигранный футерованный шамотным кирпичом бункер, внутрь которого из расходного бункера заведен по оси газоход с открытым основанием и воздухоохлаждаемыми стенками. В боковых стенках подогревателя имеются ремонтный люк и отверстия для отвода отходящих газов. С расходным бункером подогреватель соединен кольцевой течкой, снижающей из-за малой площади сечения подсосы воздуха в подогреватель через слой известняка в бункере. Между кольцевой течкой и основанием газоотводящего трубопровода в подогревателе расположена кольцевая теплообменная зона с входом и выходом газов через откосы кускового материала. Ниже теплообменной зоны находится зона выдержки для выравнивания температуры по сечению кусков материала с целью интенсификации теплообмена во вращающейся печи. Разгрузочное устройство, расположенное под подогревателем, представляет собой качающийся питатель возвратно-поступательного движения, имеющий воздухоохлаждаемое основание. Привод разгрузочного устройства обеспечивает возможность изменения частоты движения движущейся каретки. Для регулирования объема просасываемых через подогреватель газов используется дроссельный клапан. Для повышения температуры отходящих из подогревателя газов и предотвращения их конденсации (выпадения влаги)по газовому тракту смонтирован байпас.
Основные технические характеристики подогревателя (для печи 3,6х75):
- внутренний диаметр (экв) - 2,5м;
- высота - 3,1м;
- объем расходного бункера - 20 м3;
- объем рабочего подогревателя - 6 м3;
- производительность по известняку - 32 т/ч;
- крупность известняка - 20 мм;
- температура нагрева известняка - 850...1050 град.С;
Комплекс установки, обслуживающий подогреватель, включает следующие основные узлы:
- загрузочный конвейер.
- расходный бункер.
- непосредственно подогреватель.
- разгрузочное устройство подогревателя с приводом.
- газоходы подвода и отвода газов из подогревателя.
- дымосос.